제조업 DX · AX 솔루션

가측정의 첫 영역을함께 만들겠습니다

눈에 보이지 않던 손실과 성과를 단계적으로 디지털로 전환하고, AI로 예측 가능한 제조 현장을 실현합니다.

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측정되지 않으면,
손실은 보이지 않습니다.

기록되지 않는 공정 데이터, 표준화되지 않은 문제 해결 절차, 숙련공의 암묵지에 묶인 판단 — 이 세 가지는 모든 제조 현장에서 비용으로 환산되지 않은 채 반복되고 있습니다.

측정도 입력도 되지 않는 데이터
기록되지 않는 공정
측정 자체가 일어나지 않으니 데이터로 남지 않습니다.
종이와 구두로 남는 정보
휘발되는 현장 기록
종이 문서는 검색되지 않고 분실되며, 구두 보고는 기억과 함께 사라집니다.
숙련공과 함께 떠나는 암묵지
개인에게 묶인 노하우
베테랑이 푼 문제의 처리 방식은 회사가 아니라 개인에게 남고, 퇴사와 함께 소실됩니다.

제조 DX · AX 솔루션

공정에서 발생하는 모든 데이터를
측정 가능한 자산으로 바꿉니다.

현장 작업자의 점검, 설비의 신호, 품질 검사 결과까지 — 흩어진 데이터를 하나의 운영 레이어로 통합하고, 분석과 예측을 단계적으로 쌓아 올립니다.

01PHASE 1
측정
비정형 데이터를 정형으로 바꿉니다.
공정별 종이 서류와 구두 기록을 데이터화하고, 단순한 데이터에서 그치지 않고 활용할 수 있는 데이터로 적재합니다. 종이와 메신저에 흩어져 있던 정보를 하나의 사실 기준으로 정렬합니다.
- 공정별 종이 서류 데이터화
- 설비 신호 및 수치 데이터 수집
- 품질·불량 데이터 자동 기록
02PHASE 2
분석
누적된 기록에서 손실을 찾아냅니다.
공정별 데이터가 누적되면, 사무실에서 실시간으로 현장을 확인하고 공정, 이슈 조치 등에 소요된 시간을 정량적으로 비교합니다. 반복되는 패턴과 평균 대비 이탈 구간이 데이터로 드러납니다.
- 실시간 운영 대시보드
- 이슈 타임라인 및 처리 시간 분석
- 공정별 원료/생산량 추이 리포트
03PHASE 3
예측
누적된 데이터 위에 AI를 적용합니다.
누적된 정형 데이터를 기반으로 신규 이슈 발생 시 과거 유사 사례를 즉시 제안하고, 원료, 공정 등의 이상치를 사전 탐지합니다. 음성·사진 인식으로 현장의 데이터 입력 부담도 함께 줄입니다.
- 유사 이슈 자동 매칭
- 품질 이상 사전 알림
- AI 일일 운영 보고서

DP Builder

프로젝트의 첫 합의를
화면 한 장 위에서 끝냅니다.

DP Builder는 Pre-sales 단계의 모호한 대화를 구조화된 워크플로우로 옮기는 협업 캔버스입니다. 고객의 요구사항을 노드 단위로 시각화하고, 개발사와 고객이 같은 화면 위에서 함께 흐름을 그리며 착수 전에 범위와 의도를 정확히 일치시킵니다.

요구사항을 그림으로흩어진 문서·메신저 대화를 입력 · 처리 · 연동 노드로 구조화합니다.
같은 화면에서 합의고객과 개발사가 같은 캔버스에서 함께 그리고, 같은 단어로 이야기합니다.
개발 명세로 그대로 연결합의된 흐름이 곧 명세가 되어, 착수 후 재해석 비용을 제거합니다.

83%
이슈 인지 시간 단축
30분 → 5분 이내 (목표)
0시간
사무실 이중 입력
1건당 5분 → 0분 (목표)
10+개
측정 가능한 운영 지표
도입 전 대비
최대 72%
예상 손실 회수율
추정된 손실의 최대 72% 회수 가능 (목표)

위 수치는 시범 운용 종료 시점의 목표치이며, 공정 특성과 데이터 적재량에 따라 달라질 수 있습니다.

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현장의 데이터 수준에 맞춰 단계적 도입 시나리오를 함께 설계해드립니다. 평균 3영업일 내 회신드립니다.

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